基础知识

双酚A的历史

第一篇报道双酚A(BPA)合成的科学论文,是来自德国马丁堡大学的Thomas Zincke的研究成果,发表在1905年。但是直到1953年科学家才发明出一种称为聚碳酸酯的新型塑料。1905年:德国马丁堡大学Thomas Zincke第一次报道了BPA合成方法;1953年:发明了聚碳酸酯塑料的合成方法,BPA是关键组分之一;20世纪50年代:BPA和聚碳酸酯开始商业化生产。双酚A用于生产聚碳酸酯塑料聚碳酸酯塑料质量轻,性能好,既如玻璃般透明耐用,又能抗碎裂且耐热。这种材料被用于生产多种高价值产品,如5加仑饮用水桶、食品包装容器、飞机和汽车零部件、体育安全设备和医疗器械。坚固、耐用、透明、耐热,聚碳酸酯塑料因其杰出的性能特点而被广泛使用长达几十年之久。双酚A用于生产环氧树脂环氧树脂是现代生活、公共卫生、快捷制造以及食品安全不可或缺的材料。环氧树脂大多是由双酚A制成的。因其坚韧性、强附着性、耐化学腐蚀性和其他特性而在消费品和工业领域得到广泛应用。对于环氧树脂,人们最为熟悉的用途之一是作为食品罐和饮料罐的内涂层,这种涂层可保护金属罐中储存的食品,有助于更长时间的保存,并防止污染。在使用双酚A材料作为内涂层之前,包装食品污染曾是一个严重的公共卫生问题:包括细菌生长和肉毒杆菌中毒等。环氧树脂除了用作食品罐内涂层之外,还给风力发电机、冲浪板、家用复合材料等其他消费品和工业产品带来益处。这些优点均得益于环氧树脂所具有的耐用性。用双酚A生产的食品容器环氧树脂内涂层世界各地的政府监管机构对双酚A进行了科学评估,并确定双酚A用于食品接触材料是安全的,包括用于食品和饮料罐的内涂层。环氧树脂被用作大多数食品和饮料金属包装容器的保护涂层,以防罐内食物与金属容器接触。此类涂层有助于防止腐蚀和污染,以及避免食品变质,使食品具有两年或两年以上的保质期。尽管涂层配方多种多样,各不相同,但为了使涂层有效起作用,大多数均使用了环氧树脂作为其组分。为消费品和工业用途提供独特优势自行车头盔、手机、防护眼镜、光盘和众多其它产品都得益于聚碳酸酯塑料坚固和不易破碎的品质。环氧树脂所具有的特性也使其成为广泛的消费品的首选材料,其中包括印刷电路板、油漆、风车叶片、管道和储罐防护涂层等。

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双酚A安全性

双酚A(BPA)通常作为制造塑料和树脂的基础原料(中间体),所制造的塑料和树脂广泛应用于现代生活工业消费品,包括众多对公共健康和食品安全非常重要的应用。BPA是当今开展全面安全性测试的化学品之一,其安全追踪记录长达50年之久。政府科学家确认了BPA的安全性全球主要政府部门一致认为BPA在食品接触方面的应用是安全的,结果显示BPA暴露水平低于政府设定的安全限值多倍-1000倍。2010年,德国政府风险评估机构所开展的摄入量评估研究结果表明,人体摄入量“远远低于每日可耐受摄入量…且表明对于新生儿、幼儿健康不存在任何危害。”2011年7月,日本国立先进工业科学与技术研究所(AIST)发布了其对BPA最新的综合风险评估结果,结论是: “BPA对人体造成的健康风险的确很小” 。该结论与AIST先前于2005年发布的结果一致。2011年12月,欧洲食品安全局(EFSA)在评估了数百篇近期的科学研究及其他BPA监管措施之后,更新了其对BPA的综合科学评估,该评估是由欧盟内部的独立科学专家组进行的。最新评估再次肯定了之前的结论(2010年9月),即 “专家不认同任何会使他们修正目前规定的每日可耐受摄入量(安全摄入量)的新证据” , “没有确定任何能够使他们改变目前每日可耐受摄入量的新证据。”2011年12月,瑞士卫生局 “评估了数个食品机构的科学报告,认为通过食物摄取的BPA不会对消费者造成健康风险,该结果同样适用于新生儿和幼儿。”2012年9月,加拿大卫生部发布了一份BPA最新评估的结果,结果显示: “目前通过食品包装引起的BPA暴露水平,预期不会对包括新生儿和幼儿在内的一般人群产生健康风险。”2013年3月,美国食品药品监督局(FDA)更新了目前关于BPA的观点,声明 “部分食品中出现的低含量水平的BPA是安全的”且“BPA在食品包装和容器方面的使用是安全的”。FDA目前的评估是根据FDA科学家对数百篇的研究报告开展评审而得到的,其中包括美国国家毒理学研究机构所进行的研究的最新发现。综合研究支持了BPA的安全性政府监管机构已经宣告BPA在许多应用中都是安全的,其中包括食品接触方面的应用。这些结论基于众多科学研究结果得出,同时被多个科学机构所支持。数百篇关于BPA的研究中没有显示BPA和人类健康危害存在直接的因果联系。许多科学研究表明少量的BPA可能通过个人日常活动摄入,并会有效地转化为生物非活性物质,该物质会在24小时内从人体内排出。德国毒理学协会,根据科学数据的评估,得到了与许多进行BPA评估的政府机构同样的结论,明确提到“可获得的证据表明BPA暴露水平对包括新生儿和婴儿在内的人群没有任何值得注意的风险。”诸多研究支持BPA的安全性政府监管机构已声明BPA在包括食品接触材料在内的诸多应用中是安全的。这些结论是基于大量的科学研究,并得到其它科学研究机构的支持。在数百篇BPA的研究报告中,没有一项能表明BPA与人类健康影响之间存在任何直接的因果关系。大量的科学研究表明,人体通过日常饮食摄入的极少量BPA,进入人体后会被有效转化为无生物活性的代谢产物,并在24小时内从人体内排出。2011年9月,由世界卫生组织(WHO)和联合国粮农组织(FAO)组织的国际专家小组,审阅了关于BPA研究的所有最新科学证据,发布的审阅报告结论是: “(现在开始)着手采取公共卫生措施为时过早。” 专家还表示:“BPA不会在人体内蓄积,而是通过尿液迅速排出,这就很难印证那些声称BPA对健康具有负面影响的研究结果。消费者暴露水平极低消费者必须每天摄入1300磅(与聚碳酸酯塑料接触过的)食品和饮料,才会达到美国和欧洲政府机构确立的BPA“安全暴露水平”。只有在一天之内摄入500磅以上环氧树脂内衬的罐装食品和饮料,才会超过EFSA设定的每日可耐受摄入量。消费者受到所有渠道来源的BPA的暴露量是极低的,远远低于世界各国政府监管机构设立的安全限值。来自美国疾病控制预防中心(CDC)生物监测研究的大量数据表明,一般人群通过各种渠道受到BPA的暴露水平,低于欧洲食品安全局(EFSA)设立的安全摄入限值的千分之一。批准在食品接触方面的安全使用BPA通常用于制造聚碳酸酯塑料和环氧树脂,这两种材料已经通过欧盟委员会及其科学机构、欧洲食品安全局(EFSA)、美国食品药品监督局(FDA)和全球众多政府部门的批准,可安全应用于食品接触材料。

查看更多>>2016-03-22

双酚A与健康

双酚A,也称BPA,常被用于合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料。自上世纪60年代以来就被用于制造塑料(奶)瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料(奶粉)罐内侧涂层。BPA无处不在,从矿泉水瓶、医疗器械到食品包装,都有它的身影。全球含BPA的塑料年产量约2700万吨。但BPA被认为能导致内分泌失调,影响胎儿和儿童健康。癌症以及新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟,从2011年3月2日起,禁止生产含BPA的婴儿奶瓶。通过大量的实验动物研究以及人群研究,人们对BPA在机体内的代谢过程有了一定的了解。科学研究表明,进入人体的BPA可在小肠和肝脏中被很快代谢,并迅速排出体外。双酚A不会在血液或机体组织中蓄积。根据美国疾病预防控制中心监测数据,常规人体BPA暴露水平低于政府安全限值的千分之一。近期科学研究结果显示,考虑到BPA在体内的代谢过程,常规情况下的接触量难以对人体造成健康影响。通过饮食途径进入人体的BPA,会被迅速代谢为无生物活性的代谢产物-BPA葡糖苷酸。世界卫生组织WHO 2010年11月发布的国际专家小组评议结果显示,“双酚A不会在体内蓄积,可通过尿液迅速排出体外。”双酚A与婴幼儿父母对于婴幼儿可能的BPA少量接触特别担心,这是可以理解的。科学能够提供BPA安全性的具体信息。哈佛大学和美国疾病预防控制中心(CDC)的研究人员对早产儿开展的研究表明,早产儿对BPA具有充足的代谢和排出能力。通过审查了BPA可供使用的数据,2012年9月,加拿大卫生部发布了BPA评估结果:“目前来源于食品包装的BPA饮食暴露水平,预计不会对包括新生儿、幼儿在内的一般人群带来健康风险。”

查看更多>>2016-03-23

聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)中的双酚A-现代生活方式的重要贡献者

聚碳酸酯塑料是一种高性能、耐用且经济的材料,可应用众多生活领域,具有许多优良的性能:透明、耐用、安全、多功能性、耐热、抗冲击性。用它制造的产品包括屋顶和玻璃、光学介质、IT部件、镜片、医疗设备以及食品接触材料。这些产品对消费者的安全和健康做出了巨大的贡献。聚碳酸酯具有半个多世纪的安全和可靠使用记录。它的卓越而平衡的性能在大多数情况下是给最终用途提供了关键性的功能。用聚碳酸酯能够制造各种复杂形状和大小的高技术性能产品,从自行车头盔到体育场屋顶,包罗万象。聚碳酸酯应用提高了人们的生活质量,给全世界的用户和消费者提供了安全和便捷。没有聚碳酸酯就不可能有我们的现代生活方式。高度的耐用性聚碳酸酯塑料是一种极为耐用的材料。这使它成为众多房屋建筑用途、汽车头灯棱镜、CD和DVD碟片及其他许多应用领域的首选材料。这些产品关键的性能要求就是产品寿命长和性能可靠。防破碎聚碳酸酯实际上是不会破裂的。因为聚碳酸酯具有很高的抗冲击性能,在可靠性、性能要求高的应用场景下可以提供优良的安全性和舒适性。这类用途包括摩托车头盔、硬质安全帽、防护眼镜、耐摔瓶子和饮水杯,以及用于汽车内部以加强安全性和结构强度。透明性聚碳酸酯是一种极为透明的塑料,可见度极好,比任何替代材料的透光性更好。聚碳酸酯的高透明性使其成为类似用途中的高价值、决定性材料,这些用途包括光学棱镜、光导管、防护眼镜、汽车和飞机舷窗玻璃、以及医疗设备和建筑玻璃等。质量轻盈像运动竞技场、火车站和飞机库这样的大型建筑的屋顶,可以利用聚碳酸酯质量轻盈的优点,发挥建筑设计的创造性,有利于提高资源利用率,降低运输过程的资金和环境成本。因材料重量显著降低,能提高能源效率、设计的自由度和具有良好的功能集成潜力-也是聚碳酸酯用于汽车玻璃的重要优点。热稳定性聚碳酸酯塑料提供了优越的耐热性能,对于众多用途来说是至关重要的,因为它允许通过高温清洗而达到良好的卫生要求。这对于那些直接用于人体接触的产品是一个关键优点,这些产品诸如密集监护的医疗设备(重症监护室),需要在高温下消毒的食品储存容器等。创新的潜力聚碳酸酯的性能在不断地得到改进。对于消费者来说聚碳酸酯的优点在于产品寿命长、使用方便、设计潜力高以及终产品性能可靠。通过工艺技术和科学上的改进,聚碳酸酯正在提供新的用途和产品优势,这能使市场部门得到发展,给消费者提供附加的服务和实惠。电子通讯、家庭娱乐和数据储存行业就是这方面很明显的例子。CD、DVD和录像游戏等摇身一变成就了整个娱乐媒体世界。最近的一个例子是能够用来制造大型平板电视的扩散器片。双酚A主要应用于聚碳酸酯塑料制造,其用量占BPA总产量的近70%。聚碳酸酯塑料具有多种独特性能,如透明、耐久、安全、多功能性、耐热和抗震碎。因此,聚碳酸酯塑料非常重要,常被用于多个领域。 聚碳酸酯行业应用防护和矫正眼镜聚碳酸酯非常坚固且不易破碎,因此它能够保护敏感的眼睛,尤其是作为眼镜镜片,以及儿童、警察和军人等紧急救援人员的防护装备。聚碳酸酯镜片和防护面罩不易破碎,又十分轻盈,可将镜片制作得更更薄更轻,佩戴更加舒服。体育安全装备聚碳酸酯塑料强度高,又不易破碎,用于制造头盔和眼睛防护罩,可以保护儿童和运动员在橄榄球、曲棍球、棒球、单板滑雪和其他运动中免受运动损伤。汽车应用于汽车制造的聚碳酸酯使得汽车在保持其安全性的同时,更加轻巧、更加节油(减少温室气体的释放)。聚碳酸酯车窗玻璃比层压或钢化汽车玻璃轻40-60%;而质量的减轻能够转化为更高的燃油效率。应用于汽车天窗能够降低汽车重心,因而可以提供更好的行驶稳定性和抗冲击性。另外,聚碳酸酯塑料合金制作的保险杠能够在汽车相撞时更好地保护乘客。光盘和DVDs 通过激光读取数据的CDs和DVD等光盘,是由聚碳酸酯制成的。聚碳酸酯层是光盘中至关重要的组成部分,它充当透镜聚焦激光使其能够读盘,如同放大镜帮助眼镜聚光看清物体一般。救生医疗设备透明、轻盈、不易粉碎的聚碳酸酯塑料为方便医疗人员观察保温箱中的婴儿的健康状况提供了安全屏障。聚碳酸酯也用来制造医疗器械的重要组件,通常这些组件要求透明,以便观察血液或者其他流体中是否存在气泡。耐碎食品和储存容器坚固、不易粉碎的聚碳酸酯已通过美国食品药品监督管理局和欧洲食品安全局准许,可用作为安全的食品接触材料。这种包装容器不仅能够清晰地看到里面包装的食品,且具有经久耐用、隔热良好的优良特性,并且可以重复使用,帮助食品保鲜。电子设备聚碳酸酯塑料提供给制造商一种价廉物美又经久耐用的材料,可用于制作电子设备的外壳,例如,手机、笔记本电脑台式电脑、掌上电脑、电子游戏机和掌上游戏机等。聚碳酸酯的高强度能够防止电子设备外壳的损坏,而聚碳酸酯的薄膜也能够保护屏幕免受划伤。 聚碳酸酯行业应用清单CD、DVD、蓝光光盘及其他光盘采光天窗太阳能电池的板盖防盗玻璃,例如滑雪缆车的透明车厢车顶组件护目镜和防护面罩头盔太阳镜可重复使用的水瓶运动场的屋顶安全帽医疗器械(氧合血液加氧器,呼吸器,透析器,一次性手术器械)电子设备的外壳(手机、照相机、吹风机、电脑、电视、咖啡机)电水壶插头电器设备,例如插头和开关汽车头灯和保险杠温室或花房玻璃

查看更多>>2016-03-24

环氧树脂(Epoxy Resins)中的双酚A

环氧树脂以双酚A(BPA)作为重要的原料组分制造而成,是一种韧性好、耐化学腐蚀、具有良好粘结力的聚合物,常用的环氧树脂大多是由环氧氯丙烷和双酚A发生聚合反应合成的。环氧树脂用量约占BPA总使用量的30%。环氧树脂因其耐腐蚀、热稳定及高机械强度等特性在现代生活、公众健康,高效率制造和食品安全等方面至关重要。在我们的日常生活所依赖的产品中,汽车、船舶、飞机中都用到环氧树脂,光纤和电路板也将环氧树脂作为一种组分。金属容器用环氧树脂作为衬里涂层,从而形成了一层保护屏障,可以防止罐装食品腐坏或被细菌和锈迹所污染。还应用于风力发电机、冲浪板、房屋支撑复合材料,甚至吉他上的琴格,所有的这些都得益于环氧树脂的耐用性。风能风力发电机的旋转叶片通常是由环氧树脂制造而成。单位重量强度性能高使环氧树脂成为制造旋转叶片的理想材料,而叶片要求材料必须坚固耐用但又质量轻盈。电子工业环氧树脂是很好的绝缘体,确保电机、变压器、发电机和电器开关保持清洁、干燥和耐短路。环氧树脂也常用在各种电路、晶体管和印刷线路板中,也能用于制造导电材料,或者是精细电子行业所需要的具有其他特性的材料,例如耐冷/热爆震、触感柔软、耐燃性。制造业在制造业中,环氧树脂常被用来制造高强度、耐热模具和铸件,诸如加入碳纤维的强化材料、玻璃纤维或聚酰胺纤维,都是由环氧树脂制造而成。油漆和涂料水基环氧树脂漆具有良好的速干性,形成牢固的防护涂层。其低挥发性和可水洗性能使其可以用于工厂铸铁、铸钢和铸铝,相较有机溶剂为基础的类似产品,环氧树脂的挥发量和可燃性要小得多。其他类型的环氧树脂还可用作洗衣机、烘干器和其他家用电器的粉末涂料。环氧树脂涂层可以用于保护运输原油、气体或者饮用水的钢管和设备免受腐蚀。这些涂层也广泛用作底漆来提高汽车和船舶用漆的粘附力,尤其是在要求耐腐蚀的金属表面。金属罐头和容器内通常涂有环氧树脂内衬以防止生锈,延长罐头食品的货架期并防止食品污染,尤其是用于灌装番茄一类的酸性食物。而在此之前,罐头包装食品的污染是一个严重的公共卫生问题。除此之外,环氧树脂被用作高性能和装饰性地板,如水磨石地面、条形木质地板和彩色石料地板。航空在飞机制造中,环氧树脂被用作玻璃纤维,碳纤维,或者聚酰胺纤维等强化粘合剂。所制得的构件不仅非常坚固,而且很轻盈。环氧树脂用途广泛,能帮助飞机抵御极端的温度变化,在发生火情时其良好的阻燃性能够改善飞机的安全性。船舶环氧树脂常用于制造和修复船只。它强度高,质量轻,能填充材料的缝隙以及能够粘结到包括木材在内的许多材料表面上,使其在船舶业中成为理想的应用材料。粘合剂大多数称为“结构性”或“工程性”的粘合剂是环氧树脂。这些高性能胶粘剂用来制造飞机,汽车,自行车,船舶,高尔夫球杆,雪橇,滑雪板,家居装修用的胶合板,以及其他需要强黏合力的产品。环氧树脂能够粘结到木材,金属,玻璃,石头和一些塑料表面上,并且环氧树脂比其他粘合剂更加耐热和耐化学腐蚀。艺术品制造无论是单独使用的环氧树脂还是与颜料混合使用的环氧树脂,都能用于产生稠厚的、有光泽的艺术品抛光层,这样能够使艺术品的颜色更加鲜艳,并且能够延长艺术品的使用寿命。这些环氧树脂被用于涂层,雕塑以及绘画。 环氧树脂涂料常用领域包括:水下船体货舱内壁钢桥储存容器(金属和混凝土)电动机、引擎、机械建筑面板(喷镀、金属屋面、天花板、车库门)园艺工具和设备汽车零部件和涂料钢制家具印刷电路板地板(工业/公共建筑、食品/餐饮行业、化工厂、制药行业、医院)食品和饮料罐/罐端面普通衬里罐(油、发胶)弹性软管家用电器的涂料球拍、冲浪板、头盔、管道、风车叶片、航空用的复合材料黏合剂印刷用的油墨

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聚碳酸酯:欧洲经济和生活质量的重要贡献者

聚碳酸酯塑料是一种轻质、多用途、经久耐用、耐热、抗碎、易成形且透明的热塑性塑料,应用范围广泛,如光碟,电脑和家用电器、眼镜镜片和光学透镜、可重复使用的水瓶,以及医疗器械或建筑材料。在众多欧盟(EU)制造业基地,聚碳酸酯的优良性能给加工业者和最终用户提供了一个良好的创新平台。基于上述优良性能,能够开发新产品和开拓新市场,提高现有产品的性能,满足新的工艺和环境需求,提高生产率和降低成本。聚碳酸酯为欧盟产生了广泛的社会-经济效益,遍及整个价值链。它创造和支撑着就业机会和社会财富,保护了以欧洲为基地的重要工业的竞争力,在满足广泛的社会关切和社会需求方面给公众带来种种好处。价值链:就业机会和社会效益聚碳酸酯价值链包括了聚碳酸酯制造商、加工业者、物品制造商、批发商和零售商,具有重要的增值能力,在加工、生产和贸易部门,能够产生远超过90%的社会经济附加值。不论是否拥有欧洲本土聚碳酸酯生产基地,大多数欧洲国家都需要聚碳酸酯作为加工制造业的重要原材料。直接或间接地依赖于聚碳酸酯的生产和使用的工作岗位,总计超过535,000份。2010年,聚碳酸酯价值链的薪水总额和工资成本总计175亿欧元,产生了超过60亿欧元的劳动力税。在此基础上,在2010年,欧盟超过350亿欧元的增值依赖于聚碳酸酯技术。对欧洲竞争力和公共利益的贡献作为重要的基础技术(使其它工艺能够运行的技术),聚碳酸酯的生产和使用对加强欧洲经济和促进增长做出了相当大的贡献。聚碳酸酯支撑着欧洲重要工业领域的竞争力,例如医疗器械、汽车、IT硬件、电子电器、建筑与结构材料等行业。聚碳酸酯创新方面的能力和效能使得欧洲在这些行业保持了全球领先的地位。应用聚碳酸酯产品能够增强公众安全性,降低死亡、受伤和患病的风险来造福公众。也通过提高资源效率、减少能源消耗来降低环境影响,因而大大降低了二氧化碳的排放量—这也是欧盟的重要目标之一。聚碳酸酯使欧洲消费者有了更多的个性化选择和更便捷的使用效果。以上价值链中就业机会和附加值的计算只归因于聚碳酸酯。独特的用途聚碳酸酯80%以上的应用,关键在于它的成分或材料的优良性能。加工和制造业如此,实际最终产品的性能也是如此。这些独特的性能在建筑行业和汽车行业随处可见。对于这些行业,聚碳酸酯重量轻、不易破碎和玻璃般透明的特性,使其在上述领域的应用中独占鳌头,例如大型自由形状的透明屋顶、汽车前照灯中的应用等。对于现代光学领域,如DVDs、CDs和蓝光光碟,聚碳酸酯集成本、质量和数据存储能力于一身,成了现代数字电子娱乐和电脑领域独一无二的材料。聚碳酸酯在医疗器械行业的应用是100%唯一的:只有它能够提供所需的安全特性:集合了生物相容性、轻巧、接触安全、易于灭菌、透明且不易破损等优良性质。例如,超过700,000人患上慢性肾功能衰竭,他们的生命依赖于血液透析机,几乎所有的肾用血液透析机都使用聚碳酸酯技术。上述情况也适用于开创性心脏手术。血液增氧机中使用聚碳酸酯组件对于这个先进技术的成功应用是至关重要的。没有这些设备,欧洲每年超过500,000人的开创性心脏手术将无法进行。在创新附加值中的关键作用聚碳酸酯的性能特征和独特性推动了欧洲的创新竞争力。欧洲在开发和供应创新的医疗器械方面处于世界领先水平。超过50%的肾用血液透析医疗器械产于欧洲。欧洲医疗器械行业的总生产规模提供了450万份与之直接相关的工作,产生了240亿欧元的附加值。在欧洲汽车行业,聚碳酸酯技术在汽车结构、安全和美学方面应用广泛。它持续不断地给工程师提供创新的基础,例如用于减轻重量和改善安全性的新型玻璃。汽车行业提供了1000万份工作,产生了360亿欧元的附加值。在电子电器(E&E)行业,因聚碳酸酯具有阻燃性、抗冲击性和耐久性,可帮助制造商在外观设计、持久性、安全性方面满足不断提高标准,也满足了新颁布的法规和生态设计标准。电子电器产品包括大型平板屏幕和显示设备、消费类电子设备和保险丝盒,以及拥有巨大市场的光学数据存储。欧洲的电子电器行业总计提供了2600万份工作,产生了1390亿的附加值。建筑行业是欧盟最大的工业部门之一,它雇佣了1亿4700多万人,并创造5120多亿欧元的附加值。本行业使用的聚碳酸酯80%是用于特殊用途,例如用于改进隔热和照明。聚碳酸酯将阻燃性、轻质、耐久性、抗冲击性和透明性集于一体,给建筑师和用户提供了量身定做的创造性解决方案。这有助于开发新的房屋结构、降低成本、提高能源效率,并将建筑物对环境的影响降低到最小。

查看更多>>2016-03-18