工业和商业

工业和商业用途

节能照明设备为响应政府规定和消费者对环保节能产品的偏爱,照明设备制造商正在设计方案来开发制作可以提高能效水平、耐用性和延长使用寿命的制品。发光二极管(LED)显然成为首选,而且正应用于从户外标识牌到交通信号灯再到家用电器等各种设备中去。LED灯节能百分之七十五,从内到外性能良好,其特性对照明行业、饭店和家庭都很有吸引力。聚碳酸酯塑料因其长期可保持水晶般的透明度和坚固性,用于LED外部元件具有很大优势。由于LED灯具有15-25年的预定使用寿命,且内部元件成本高,所以制造厂商使用极为耐用、长期透明且长使用寿命的聚碳酸酯材料作为LED的灯罩,使LED灯具有聚碳酸酯本身的性能优势,从而使用户受益。在LED灯上使用聚碳酸酯塑料的其他优点还包括:耐热、透明、抗冲击、不易燃和能效高。建筑应用特性聚碳酸酯板材或膜材可用于安全玻璃,用以加固监狱、警卫亭、银行出纳员防护板、便利店、飓风避难所、曲棍球场的围栏等。尤其是其良好的抗冲击性使其成为安保建材领域的最佳选择,其中包括防爆、防弹玻璃。由于聚碳酸酯像玻璃一样透明,故优于诸如夹丝玻璃、金属丝网等其他安保措施。以多层方式使用时,聚碳酸酯具有显著的绝热作用,可产生极佳的节能效益。此外,经太阳能控制技术处理后,聚碳酸酯板材或膜材可以防紫外线辐射,并可提高能效。环氧树脂可用于生产耐用、光泽度高的室外涂料,甚至可用于混凝土地板密封材料和其他重型防护涂料。另外也可用于装饰性聚合物和金属衬底(桥梁、栏杆、屋架),以及制作混凝土和木材。聚碳酸酯板材可广泛的应用于体育馆屋顶,可防止恶劣天气对观众的影响,使赛场得以全天候运转,同时可让自然光射入节省照明能耗。环氧树脂在工业上用于模具制造和翻砂,以高强度、耐热的复合材料零部件,如用碳纤维、玻璃纤维或凯夫拉增强的零部件。油漆和涂料水基环氧树脂涂料具有干燥时间短,并可形成一个坚韧的保护涂层的优点。这种涂料的挥发性小,且可用水清洗的特性使其在工厂铸铁、铸钢和铸铝的防腐涂层应用方面极具使用价值。其他类型的环氧树脂可被广泛用于洗衣机、烘干机和其他家用电器的粉末涂层。用来运输石油、天然气或饮用水的钢管和管件一般都带有环氧树脂防腐涂层。此类涂料还广泛用于制作底漆,以提高汽车和轮船油漆的附着性,尤其重要的是可防止金属表面生锈。金属罐和容器,特别是盛放西红柿等酸性食品的容器,其内表面常常涂有环氧树脂,以防腐蚀。此外,环氧树脂还用于制作高性能地板及装饰性地板,如水磨石地板、拼木地板和彩色复合地板。航空环氧树脂用途广泛, 环氧树脂在飞机上可用作玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉等增强材料的粘合剂。其制成的复合材料强度高,且特别轻。加工后可抵御飞机经历的极端温度,同时其阻燃作用可提高飞机的安全性。例如,现已开发出飞机专用型的阻燃环氧树脂和可耐400°F至−256°F极端温度的环氧树脂。聚碳酸酯塑料合金因具有重量轻、耐用且低燃、低烟和低毒性特性而被广泛用于飞机的制作,成为飞机内部制作的一种重要材料。大多数飞机内层都使用环氧树脂,以减轻飞机重量,提高燃油效率。另外飞机窗户因使用防碎的聚碳酸酯材料而提高了其安全性。建筑物的玻璃和标牌从温室玻璃到建筑物玻璃,聚碳酸酯板均有广泛应用。温室、候车亭和窗户均得益于聚碳酸酯板及其防护层。聚碳酸酯板还被广泛用于制作标牌,在路标和大型广告显示屏上也可见到其使用。由聚碳酸酯树脂制成的标牌能够抗紫外,其具有优越的耐候性。船舶环氧树脂常用于船只制造和修理,其具有强度高,重量轻,缝隙填充能力强和对多种材料(含木材)粘接力强,可完美满足船舶行业的多项应用需求。 粘接剂大多数结构专用或工程专用型粘接剂其实是环氧树脂。此类高性能粘接剂被用于制造飞机、汽车、自行车、船、高尔夫球杆、滑雪板和房屋建筑用的多层胶合板, 以及其他需高强粘合力的产品。环氧树脂可粘接木材、金属、玻璃、石头和某些塑料,多种环氧树脂可比胶水更耐热、更耐化学腐蚀。风力发电风力发电机转子叶片,依赖于环氧树脂材料。环氧树脂高强度低重量的特性使其成为风电领域的理想材料,因叶片必须具高强度且耐用,且须重量轻。玻璃纤维增强的树脂复合材料被加入一对模具内,而形成一个空心部件,再像蛤壳一样被组装在一起;环氧树脂粘接胶可将两瓣粘接在一起并制成独立的单个叶片。英文原文请参阅:http://www.factsaboutbpa.org/benefits-applications/industrial-business

查看更多>>2021-10-19

聚碳酸酯:3D打印材料的中坚力量

可适用于所有普通打印工艺的材料可定制化的性能适合工业化批量生产  近年来,3D打印这一名词火遍全网,无人不知、无人不晓:从工业设计、医疗部件、个人消费品、甚至食材……,衣食住行乃至各行各业,仿佛没有3D打印不能实现的。从定义上讲:所谓“3D打印”、又被称作“增材制造”,是指先在电脑上设计出几何结构复杂的三维部件、然后使用CAD数据在一台特殊的3D打印机上制造该部件的奇妙方法。原型和样品能以合理的成本一层层地被制造出来。在意识到这些增材制造工艺的优势之后,目前工业上也将其视为高效、批量生产复杂或个性化部件的良好契机。真正能让3D打印走入千家万户的——是材料!!!让3D打印更接地气、应用更加广泛,则必须解决一些实际问题。其中一个关键的问题就是——缺乏合适的材料。传统制造业(部件生产)可以使用的材料总计超过3,000种,包括各种类型的金属、矿物、木、竹、纸张、玻璃、塑料、橡胶、纤维等等,但只有约30种可用于3D打印。开发适合所有普通3D打印方法的新材料3D打印使用的材料以及打印出的部件,应有很多的性能属性要求,如坚韧度、耐热性、透明度和弹性、坚固耐用程度等等,所以,材料的选择需要整个工艺链的通力合作,包括材料供应商、配方设计师、3D打印机制造商、软件公司、服务供应商,当然还有原始设备制造商等。 聚碳酸酯(PC)材料具有高强度、坚固耐用、易于热成型、可冷弯且不易断裂的特点,在注塑成型领域应用非常广泛,同时,其极其优异的抗冲击性能、阻燃特性、耐热耐冷、耐化学腐蚀性,以及纯净透明且易配色,使得聚碳酸酯材料在3D打印中大有用武之地。利用熔丝制造工艺(FFF),将聚碳酸酯材料转变成细丝,可以表现出极佳的温度稳定性和坚韧性。这种材料比普通的3D打印材料如聚乳酸(PLA)和ABS树脂具有更好的机械性能,因此打印出的部件和饰品更加耐用持久。你能想象刚刚3D打印出的部件或物件,不耐用、易破碎、易形变吗?利用上面提到的聚碳酸酯材料,3D打印出的部件或产品则非常坚固、耐用,特别是对机械性能(强度、坚韧度、耐用)要求较高的产品设计,对耐温要求高的应用(如照明),聚碳酸酯材料细丝-3D用焊料无疑是更好的一种选择。英文原文请参阅:https://3dprint.com/95697/polymaker-covestro-filament/

查看更多>>2021-10-19

纯净如水、超强抗冲——高性能聚碳酸酯材料呵护您的眼睛

职业健康危害、保护职业专职人员免受伤害,在工业生产的工厂HSE(健康、安全和环境)管理中,是极其重要的一个环节。其中,在工作场所内发生的眼损伤是一种严重的职业危害,对员工和企业来说都可能造成严重后果。仅仅在美国,每天就有超过2,000人由于与工作有关的眼伤需要寻医就诊【1】。其中三分之一的人还需要接受急诊治疗,100多人因此误工一日或多日。据美国职业安全与健康管理局(OSHA)估计,每年眼损伤造成的损失(工期延误、医疗费用、工伤赔偿)就超过3亿美元【2】。材质轻巧、透明度如玻璃的聚碳酸酯,具有光学性能佳、设计自由度高的特点,可以用来生产镜片,保护劳动者的眼睛。采用超强抗冲击聚碳酸酯材料,生产的防护眼镜(Crews®、USSafety®)与防护面罩(USSafety®),都通过了美国国家标准学会Z871.1标准的认证。工业防弹镜片特殊情况下,聚碳酸酯材料镜片经过一定的处理还能具有工业防弹的功能,并能通过防弹测试(用45克实心钢子弹以每秒150-400英尺的速度向镜片射击)。这种极端条件下的测试其实是很有必要的,可以保护操作人员的眼睛免受日常工作中各种情况(坠落物或飞出物、火花、金属屑、木屑、钉子或接触到有害物质等)的危害。用这种聚碳酸酯生产的防护眼镜,结实耐用、具优异的光学性能、耐冲击性强,其抗紫外线的能力也非常出色。此外,由于设计自由度高,可生产更薄的镜片,提高舒适性,也降低生产成本。更多信息请参阅:1.http://www.cdc.gov/niosh/topics/eye/2.https://www.osha.gov/SLTC/eyefaceprotection/3.https://www.factsaboutbpa.org/benefits-applications/safety-equipment/

查看更多>>2016-10-17

阳光动力号,环游全球-凸显材料科技优势

无论白天黑夜、阴雨晴空,这是一架能够昼夜连续飞行并且不耗一滴燃油的飞机,所需的能量完全由太阳能电池提供,她就是阳光动力号飞机-现代材料科技的杰出代表!索尔维、欧米茄、迅达、ABB、谷歌、亚创、科思创、瑞再企商保险、瑞士电信公司、酩悦轩尼诗等以及阿布扎比未来能源公司、摩纳哥阿尔贝二世亲王基金会,都是阳光动力号的主要合作者,见证了清洁能源技术的可行性。从第一代阳光动力号开始,到第二代阳光动力号的成功,她在不断地向世界宣告:现在的清洁能源技术和材料可以让世界变得更美好。阳光动力II号翼展长达72米(比波音747的翼展还要大),其双翼上配置了17,200块太阳能电池,重量却仅与一辆小型汽车相当。如此轻的重量,如此大型的结构,可谓是史无前例。为了优化太阳能的利用率,飞机的重量要尽可能轻,需要超轻但超强的材料,而为了更好地保护飞行员、适应飞行中的极端温度条件,还必须兼备优异的保温性能,并确保最佳的稳定性和空气动力学性能。因此、质轻、坚固、高强、保温的材料成为阳光动力号的不二选择。舱门、驾驶舱壳体、乃至门锁都是聚氨酯泡沫或聚氨酯/碳纤维复合材料制成的;飞机的窗户,采用的是透明的聚碳酸酯薄片,不但提供了强大的抗冲击性能保护飞行员免受外来物撞击,还提供了非常良好和广阔的视野,更重要地是,重量轻(比玻璃减重近一半)才是节能的重要保证。着陆在中国南京的阳光动力号,对于先进的高性能材料来说,无疑是一剂催化剂,它不仅展示了高科技材料在极端条件下的非凡性能,也推进材料企业不遗余力地进行创新、改进、提升材料的各种性能。借助飞行试验室的成功应用,聚碳酸酯材料在更多的民用领域,如:汽车、建筑、消费电子行业都有巨大的潜力和广阔的市场。更多信息请参阅:https://solarimpulse.com/#

查看更多>>2016-10-17