可适用于所有普通打印工艺的材料

可定制化的性能

适合工业化批量生产

 近年来，3D打印这一名词火遍全网，无人不知、无人不晓：从工业设计、医疗部件、个人消费品、甚至食材……，衣食住行乃至各行各业，仿佛没有3D打印不能实现的。

从定义上讲：所谓“3D打印”、又被称作“增材制造”，是指先在电脑上设计出几何结构复杂的三维部件、然后使用CAD数据在一台特殊的3D打印机上制造该部件的奇妙方法。原型和样品能以合理的成本一层层地被制造出来。在意识到这些增材制造工艺的优势之后，目前工业上也将其视为高效、批量生产复杂或个性化部件的良好契机。

真正能让3D打印走入千家万户的——是材料！！！

让3D打印更接地气、应用更加广泛，则必须解决一些实际问题。其中一个关键的问题就是——缺乏合适的材料。传统制造业（部件生产）可以使用的材料总计超过3,000种，包括各种类型的金属、矿物、木、竹、纸张、玻璃、塑料、橡胶、纤维等等，但只有约30种可用于3D打印。

开发适合所有普通3D打印方法的新材料

3D打印使用的材料以及打印出的部件，应有很多的性能属性要求，如坚韧度、耐热性、透明度和弹性、坚固耐用程度等等，所以，材料的选择需要整个工艺链的通力合作，包括材料供应商、配方设计师、3D打印机制造商、软件公司、服务供应商，当然还有原始设备制造商等。

 聚碳酸酯（PC）材料具有高强度、坚固耐用、易于热成型、可冷弯且不易断裂的特点，在注塑成型领域应用非常广泛，同时，其极其优异的抗冲击性能、阻燃特性、耐热耐冷、耐化学腐蚀性，以及纯净透明且易配色，使得聚碳酸酯材料在3D打印中大有用武之地。

利用熔丝制造工艺（FFF），将聚碳酸酯材料转变成细丝，可以表现出极佳的温度稳定性和坚韧性。这种材料比普通的3D打印材料如聚乳酸（PLA）和ABS树脂具有更好的机械性能，因此打印出的部件和饰品更加耐用持久。

你能想象刚刚3D打印出的部件或物件，不耐用、易破碎、易形变吗？

利用上面提到的聚碳酸酯材料，3D打印出的部件或产品则非常坚固、耐用，特别是对机械性能（强度、坚韧度、耐用）要求较高的产品设计，对耐温要求高的应用（如照明），聚碳酸酯材料细丝-3D用焊料无疑是更好的一种选择。

英文原文请参阅：https://3dprint.com/95697/polymaker-covestro-filament/